Метални материјали и разне научне активности као и економско друштво имају блиску везу, развој људског друштва до данас. Уз напредак времена и развој науке и технологије, метални заменици су стално развијени, а технологија пречишћавања топлоте металних материјала такође је побољшана некреван. Следеће ће укратко описати и анализирати његов развојни статус и будући смер развоја.
Кључне речи: топлотна обрада технологија металних материјала; Статус куо. Смјер развоја
префаце
Метални материјали су један од најважнијих материјала за људски развој. Без обзира која ера, метални материјали играју огромну улогу у животу људи. Према његовим карактеристикама, метални материјали имају карактеристике високе жилавости, тврдоће и снаге и металних материјала лако се добијају и многи метали је лако направити. Са развојем и промоцијом модерне металне технологије, развоја и ширења науке и технологије, металних материјала у производњи машина, националној одбрани, индустрији, пољопривреди, електронским информацијама и другим индустријама, имају очигледне економичне предности и широке перспективе за развој тржиште.
1. Тренутни статус технологије за пречишћавање метала
1.1 Обично лечење топлоте
Сврха обичног термичког третмана је побољшање металне структуре, прилагодити снагу, тврдоћу, жилавост, побољшати перформансе обраде метала, не мењајте хемијски састав метала. Главни процеси су жарења, нормализација, гашење и каљење.
Онелељење је процес топлотног третмана у којем се челик загрева на тражену вредност процеса, одржан на одређено време, а затим се полако охлади да би се добила равнотежа. Главна сврха жарења је да се смањи тврдоћа, како би се олакшало механичка перформанса метала; Дефинисање зрна, побољшати пластичност и жилавост; Елиминишите унутрашњи стрес.
Нормализација је процес топлотног третмана у којем се челик загрева на 30-50 ℃ изнад АЦ3 или 30-50 ℃ изнад АЦМ-а и охлађен у ваздуху након одржавања. Улога нормализације је загревање челика у зону Аустенитна, тако да челик прекристализира, како би се решио проблем грубог зрна и неравне структуре челика.
Гашење је процес грејања челика до АЦ3 или АЦ1 изнад 30-50 ℃, а затим га брзо хлади у гаранцији медија након одржавања, тако да се суперкоолдирани аустенит трансформише у мартензите или баинит. Будући да је радни комад склони пукотинама или деформацији током гашења, температура грејања гашења треба строго контролисати, бијек за гашење треба да буде разумно одабрано, а метода за гашење треба правилно изабрати да би се могла правилно одабрати да би се могла правилно одабрати у циљу постизања бољег ефекта гашења.
Каљење је загревање угашеног челика на температуру испод АЦ1, а затим је охладите да га претворите у стабилну каљену структуру. Главна сврха каљења је да се елиминише унутрашњи стрес за гашење, смањите крхку челика, спречите пукотине и набавите потребна механичка својства челика.
Уобичајена технологија топлоте се широко примењује у кинеској производњи индустрије машина и развија се добро у опреми и технологији. На пример, у производњи цилиндара високог притиска, кућиште купа које је формирало челични цртежћи за више пута потребно је жарити након сваког цртежа да процијените зрно, елиминише унутрашњи стрес и спречи прелом и спречавање прелома и деформација Операција цртања.
1.2 Површински топлотни третман
Површински топлотни третман је метални поступак пречишћавања топлоте у којем се површина челика загрева и охлади да промени површинска механичка својства. Главни процеси су за гашење површине и хемијски топлотни третман.
Угашање површине је локална метода за гашење у којој се површински слој челика угаси на одређену дубину док је срж остаје необично. Главна сврха гашења површине је да се добије велика тврдоћа, висока површина отпорности на хабање, док је језгро и даље одржава добру жилавост, често се користи у машинским вретенама алата, зупчанике, моторним радилицама итд.
Хемијска топлотна обрада је да се радни комад стави у одређени хемијски медијум на топлоту, очување топлоте, тако да активни атоми у медијуму на површини радног дела, како би променили хемијски састав и организовање површине радног комада, Набавите потребна механичка својства и физичка и хемијска својства. Према инфилтрацији различитих елемената, хемијски топлотни третман може се поделити на карбуризујуће, нитрирање, боронизацију, узбудљив и тако даље. Ако се истовремено инфилтрирају два или више елемената, то се назива ко-осмоза, попут угљеника и азотне ко-осмозе, хромима алуминијум и силицијумска ко-осмоза итд.
